小口徑彩色鋁皮采用熱處理爐加熱時，能源的有效利用方法
金屬的火焰切割是一個金屬與氧氣燃燒反應的過程，燃氣的作用是通過自身燃燒釋放出熱量將金屬加熱至燃點。由于連鑄坯本身的溫度較高，不需要過多的熱量就可以將金屬加熱至燃點，從而切斷鑄坯。目前國內用于連鑄坯切割的燃氣主要有以下幾種：
1)丙烷、丙烯等混合燃氣。近年來丙烷、丙烯或加入添加劑的一些混合氣體因切割效果好而被廣泛應用。但是這些燃氣都是以瓶裝形式供應給用戶，使用成本較高，且還有價格上漲趨勢，同時這類氣體還存在污染和不安全等問題。
2)天然氣、液化石油氣。在國內有些地區(qū)，鋼廠有條件利用天然氣或者液化石油氣作為切割燃料，但也由于價格在逐年上升，增加了連鑄坯切割成本。
3)焦爐煤氣。在聯(lián)合鋼鐵企業(yè)中，用焦爐煤氣作為連鑄坯火焰切割的氣源雖然有十幾年的發(fā)展歷史，但未能全面推廣。究其原因，主要是焦爐煤氣經(jīng)過初步處理后，仍含有較多的有害成分，易造成煤氣管道老化堵塞，切割燃氣斷火;割嘴堵塞嚴重，更換頻繁;連鑄坯切口質量差等弊端，而且切口縫普遍較寬，使鋼耗增加。因此采用焦爐煤氣火焰切割對于煤氣的純凈度要求很高，而傳統(tǒng)凈化方法投資費用高，工藝復雜，效果還不是非常理想。
環(huán)浚公司在長期的生產(chǎn)實踐中堅持探索和研發(fā)，以焦爐煤氣的完全凈化為突破口，并采用新型切具和燃氣專用設備，推出了新型連鑄坯火焰切割技術，從而使該技術具備了切割溫度高、速度快、斷口平整、切縫小、耗能少、鋼損低等優(yōu)勢。小口徑彩色鋁皮采用熱處理爐加熱時，如果從成本及能源的有效利用角度來考慮，用燃燒燃料作熱源仍然是最經(jīng)濟的。這是因為，盡管電加熱設備的熱效率較高（電阻爐效率理論上可達65%)，若綜合考慮發(fā)電與輸配電的效率，實際效率只有33%~34%；而用燃料的燃燒產(chǎn)物加熱的熱效率，雖然通常只有30%左右，但如果采用空氣預熱，合理控制空氣過剩系數(shù)和余熱開發(fā)利用等措施，可使熱能的綜合利用效率提高到60%。用燃料作熱源需要精確控制空燃比、溫度以及準確測定煙道、廢氣含氧量的探頭和儀表，隨著這些探頭和儀表的發(fā)展以及燃料輻射管燃燒技術的進一步發(fā)展，燃料加熱設備也有廣泛的發(fā)展前景。
